Outro erro comum, às vezes cometido até mesmo por soldadores experientes, é que cada tipo de soldagem, seja MIG , TIG ou soldagem com eletrodo revestido, requer configurações específicas para todo o processo. Com uma máquina MIG, é crucial prestar atenção a aspectos básicos como intensidade de corrente e velocidade de alimentação do arame. Uma intensidade muito alta pode gerar um arco elétrico que queimará o material soldado. Uma corrente muito baixa, por outro lado, impedirá a penetração adequada. O arame alimentado muito rapidamente acumulará em vez de derreter corretamente. Se a velocidade de alimentação do arame for muito lenta, não haverá material suficiente para uma solda de alta qualidade. Ignorar esses aspectos pode levar a soldas fracas, deformação excessiva do material, respingos excessivos ou até mesmo danos permanentes ao componente soldado.
Para evitar tais problemas, é sempre uma boa ideia consultar o manual da sua máquina de solda e as diretrizes de soldagem geralmente aceitas. Também é recomendável realizar testes em peças de sucata para calibrar as configurações antes de iniciar o trabalho. Os principais fatores a serem considerados incluem a espessura do material, o tipo de eletrodo, o tipo de gás de proteção e a velocidade de alimentação do arame. Com as configurações corretas, até mesmo soldadores iniciantes podem obter soldas de alta qualidade e durabilidade.